Σήμερα, η μεταλλουργία σε σκόνη έχει προχωρήσει πολύ και δεν απέχει πολύ από το πιο δύσκολο υλικό του κόσμου, το Diamond.
Σκόνη; Ακούγεται απίστευτο, αλλά ένα από τα πιο σκληρά υλικά του κόσμου είναι κατασκευασμένο από σκόνη.
Εδώ είναι αυτό που βρίσκεται πίσω από την παραγωγή τουένθετα καρβιδίου βολφραμίου.
Σκόνη
Το οξείδιο του βολφραμίου αναμιγνύεται με άνθρακα και επεξεργάζεται σε ειδικούς φούρνους για να σχηματίσει καρβίδιο βολφραμίου, την κύρια πρώτη ύλη για όλα τα καρβίδια. Το καρβίδιο βολφραμίου είναι ένα εξαιρετικά σκληρό και εύθραυστο υλικό και χρησιμοποιείται ως το κύριο συστατικό του καρβιδίου. Το καρβίδιο βολφραμίου αναμιγνύεται με κοβάλτιο, το οποίο είναι απαραίτητο για τις ιδιότητες του καρβιδίου. Όσο περισσότερο κοβάλτιο, τόσο πιο σκληρό είναι το καρβίδιο. Το λιγότερο κοβάλτιο, το σκληρότερο και πιο ανθεκτικό στη φθορά είναι. Οι αναλογίες βάρους των διαφόρων συστατικών γίνονται με τη μέγιστη ακρίβεια. Μια παρτίδα 420 kg πρώτων υλών δεν μπορεί να ποικίλει κατά περισσότερο από 20 γραμμάρια. Η ανάμιξη είναι μια λεπτή μεταλλουργική λειτουργία. Τέλος, το μείγμα είναι αλεσμένο σε μια λεπτή και εκλεπτυσμένη σκόνη σε ένα μεγάλο μύλο μπάλας. Το μείγμα πρέπει να ξηραίνεται με ψεκασμό για να επιτευχθεί η σωστή ροή. Μετά την άλεση, η σκόνη έχει μέγεθος σωματιδίων Ø 0,5-2,0 μ.μ.
Πιεστικός
Πρώτον, το βασικό σχήμα και το μέγεθος επιτυγχάνονται πατώντας με μια γροθιά και πεθαίνουν σε έναν πολύ αυτοματοποιημένο ελεγχόμενο από το CNC Τύπο. Μετά την πίεση, η λεπίδα μοιάζει πολύ με μια πραγματική λεπίδα καρβιδίου, αλλά η σκληρότητα απέχει πολύ από το απαιτούμενο επίπεδο. Ένα ρομπότ μεταφέρει την πιεσμένη λεπίδα σε ένα δίσκο από ανθεκτικό στη θερμότητα υλικό.
Ερυθρός
Για σκλήρυνση, η λεπίδα επεξεργάζεται θερμότητα στους 1500 βαθμούς Κελσίου για 15 ώρες. Η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης αναγκάζει το τετηγμένο κοβάλτιο να δεσμεύεται με τα σωματίδια καρβιδίου βολφραμίου. Η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης κάνει δύο πράγματα: η λεπίδα συρρικνώνεται σημαντικά, η οποία πρέπει να είναι ακριβής για να επιτευχθεί οι σωστές ανοχές. Δεύτερον, το μείγμα σκόνης μετατρέπεται σε ένα νέο υλικό με μεταλλικές ιδιότητες, το οποίο γίνεται καρβίδιο. Η λεπίδα είναι τώρα τόσο σκληρή όσο αναμενόμενη, αλλά δεν είναι ακόμα έτοιμη για παράδοση. Πριν από το επόμενο βήμα παραγωγής, οι διαστάσεις των λεπίδων ελέγχονται προσεκτικά σε μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων.
Άλυση
Η λεπίδα του καρβιδίου μπορεί να δοθεί μόνο το σωστό σχήμα με λείανση με διαμάντια. Η λεπίδα υφίσταται διάφορες εργασίες λείανσης ανάλογα με τις απαιτήσεις γεωμετρικής γωνίας. Οι περισσότερες μηχανές λείανσης διαθέτουν ενσωματωμένους ελέγχους μέτρησης για να ελέγξουν και να μετρήσουν τη λεπίδα σε διάφορα στάδια.
Προετοιμασία άκρων
Η άκρη αιχμής αντιμετωπίζεται για να ληφθεί το σωστό σχήμα για μέγιστη αντίσταση φθοράς για την απαιτούμενη διαδικασία. Αυτά τα ένθετα μπορούν να βουρτσιστούν με ειδικές βούρτσες με επίστρωση καρβιδίου πυριτίου. Όποια και αν είναι η μέθοδος επεξεργασίας, το τελικό αποτέλεσμα πρέπει να ελεγχθεί. Το 90% -95% όλων των ένθετων έχουν κάποιο είδος επικάλυψης. Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ξένα σωματίδια στην επιφάνεια του ένθετου για να αποτρέψουν την προσκόλλησή τους στην επικάλυψη και την επίδραση της απόδοσης του εργαλείου.
Επένδυση
Η εναπόθεση χημικών ατμών (CVD) και η απόθεση φυσικού ατμού (PVD) είναι δύο υπάρχουσες μεθόδους επικάλυψης. Η επιλογή της μεθόδου εξαρτάται από το υλικό και τη μέθοδο επεξεργασίας. Το πάχος επικάλυψης εξαρτάται από την εφαρμογή εισαγωγής. Η επικάλυψη καθορίζει την ανθεκτικότητα του ένθετου και τη ζωή του ένθετου. Η τεχνική τεχνογνωσία είναι να εφαρμοστεί πολλά πολύ λεπτά στρώματα επικαλύψεων στην επιφάνεια του τσιμεντοειδούς καρβιδίου, όπως το καρβίδιο του τιτανίου, το οξείδιο του αργιλίου και το νιτρίδιο του τιτανίου, το οποίο μπορεί να αυξήσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής και την ανθεκτικότητα.
Εάν η μέθοδος CVD χρησιμοποιείται για επικάλυψη, η λεπίδα τοποθετείται σε φούρνο και τα χλωρίδια και τα οξείδια προστίθενται σε αέρια μορφή μαζί με μεθάνιο και υδρογόνο. Σε 1000 βαθμούς Κελσίου, αυτά τα αέρια αλληλεπιδρούν και επίσης δρουν στην επιφάνεια του καρβιδίου, έτσι ώστε η λεπίδα να επικαλύπτεται με ομοιογενή επίστρωση μόνο μερικά χιλιοστά πάχους ενός χιλιοστού. Ορισμένες επικαλυμμένες λεπίδες έχουν μια χρυσή επιφάνεια, γεγονός που τους καθιστά πιο πολύτιμους και η ανθεκτικότητά τους αυξάνεται κατά 5 φορές σε σύγκριση με τις μη επικαλυμμένες λεπίδες. Το PVD, από την άλλη πλευρά, ψεκάζεται στις λεπίδες στους 400 βαθμούς Κελσίου.
Τελική επιθεώρηση, σήμανση και συσκευασία
Οι λεπίδες περνούν μέσα από μια αυτοματοποιημένη επιθεώρηση, και στη συνέχεια εμείς το λέιζερ σημειώνουμε το υλικό στις λεπίδες και τελικά τα συσκευάζουμε. Τα κουτιά λεπίδων σημειώνονται με πληροφορίες προϊόντων, σειριακό αριθμό και ημερομηνία, η οποία είναι μια υπόσχεση για να διασφαλιστεί ότι οι χρήστες θα έχουν άριστη ποιότητα και εξυπηρέτηση.
Αποθήκη
Μετά τη συσκευασία, οι λεπίδες είναι έτοιμες για παράδοση στους πελάτες. Έχουμε κέντρα εφοδιαστικής στην Ευρώπη, τις Ηνωμένες Πολιτείες και την Ασία για να διασφαλίσουμε ότι οι λεπίδες παραδίδονται στους πελάτες γρήγορα και σε καλή κατάσταση.
Χρόνος δημοσίευσης: Φεβ-19-2025